精益生產(chǎn)方法的思想之一是使用所有方法來消除和減少所有非增值活動，例如檢查，處理和等待。具體方法是實(shí)施“零維修率”，并且其中一部分必須合格。一次做好，更重要的是，防止不合格的零件和原材料在生產(chǎn)源頭流入后續(xù)的生產(chǎn)過程，并實(shí)現(xiàn)零廢品率。這與《 3C網(wǎng)站質(zhì)量管理法》基本相同，應(yīng)繼續(xù)沿用“ 3C”，并合理壓縮“ 3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步完善“ 3C”。

      為了提高家用電器組裝線的整體效率，家用電器組裝線制造商的高精度設(shè)備已在家用電器組裝線上不斷投資。然而，這些設(shè)備的增加正在提高生產(chǎn)效率，并且間接地導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本的增加以及改變家用電器組裝線的困難。在許多情況下，投入和產(chǎn)出均達(dá)不到預(yù)期。

       在生產(chǎn)過程中，浪費(fèi)了增加產(chǎn)品價(jià)值必要的所有少量材料，設(shè)備，人力，空間和時(shí)間。 因此，浪費(fèi)不僅是指沒有增加價(jià)值的活動，而且還包括使用超出“很小”限制的資源的活動。各種廢物在所有企業(yè)中都是常見的。為了消除企業(yè)中的浪費(fèi)，有必要先找到浪費(fèi)的地方，然后再找到解決問題的方法。

  企業(yè)常見的浪費(fèi)有以下幾種：

  1.處理廢物

  加工過多和加工精度過高：實(shí)際加工精度過高，造成資源浪費(fèi)；它需要更多的時(shí)間和設(shè)備來增加電力，氣壓和其他能源浪費(fèi)以及勞動力的使用。

  2.浪費(fèi)不好的維修

  企業(yè)中次品的發(fā)生，需要浪費(fèi)時(shí)間，人力和物力進(jìn)行處置，并造成相應(yīng)的損失。

  3.浪費(fèi)行動

  浪費(fèi)行動的現(xiàn)象在許多公司的家用電器的裝配線中很常見。常見的行動浪費(fèi)主要包括以下幾種：雙手無所事事，單手無所事事，工作運(yùn)動突然停止，過度的工作運(yùn)動，運(yùn)動中的“狀態(tài)”改變等。這些行為的浪費(fèi)造成不必要的時(shí)間和身體上的消耗力量。

  特別是近年來，企業(yè)對新產(chǎn)品的開發(fā)和調(diào)試越來越快，對柔性生產(chǎn)提出了更高的要求。 然而，家用電器組裝線制造商的每個(gè)傳統(tǒng)家用電器組裝線價(jià)格昂貴并且難以調(diào)整，這使得無法滿足該需求。